引响不锈钢类防氧化染色的客观因素 铝的阳极处理的法是把铝做阳极，置放硝酸钠等钛电极液中，释放阳极电阻开始钛电极，在铝的面上构成层低密度的Al2O3膜，该膜是由低密度的阻隔层和柱状图构造的多孔层主成的三层构造。阳极处理的膜可分成2类：多孔质型—在硝酸钠、草酸等酸钛电极浴中添加并径直于面上构成十分的细碎的孔的膜；进入壁垒型—是在硼酸铵等碱式盐盐钛电极浴中添加的无孔的极薄的膜，此种膜一般 被采用钛电极电阻器等。 

目前，单一的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少， 而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛应用，一般来说，影响铝合金氧化着色的因素如下： 

　1.电解溶液中杂质的影响 

铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。 

(1)铜亚铁铝离子会迁移基性岩到铝镁合金件面上上，引致腐蚀膜松孔，并调低透明色度、防蚀效率和电耐压能力，于是，铜亚铁铝离子分子量不合法高达0.02g/L。 

(2)氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。 

(3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25 g/L时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。 

(4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。

(5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。 

2.影响氧化膜着色质量的因素 

(1)若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。 

(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。。 

(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

(4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。