会影响铝碳素钢氧化的调色的方面 铝的阳极防阳极处理法是把铝成为阳极，放于浓盐酸等电解抛光设备设备法法液中，施用阳极电流实现电解抛光设备设备法法，在铝的外表进行了顶层非均质的Al2O3膜，该膜是由非均质的阻碍层和柱状图设计的多孔层主成的双重设计。阳极防阳极处理膜可构成两个类：多孔质型—在浓盐酸、草酸等酸电解抛光设备设备法法浴中添加并保持竖直于外表进行了极为明显的孔的膜；进入壁垒型—是在硼酸铵等碱式盐盐电解抛光设备设备法法浴中添加的无孔的极薄的膜，在这种膜一般来说被使用电解抛光设备设备法法电阻器等。 

目前，单一的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少， 而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛应用，一般来说，影响铝合金氧化着色的因素如下： 

　1.电解溶液中杂质的影响 

铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。 

(1)铜阴阳正离子会引流积累到铝镁合金件外表上，可能会导致硫化膜松孔，并影响透明化度、防蚀功能和电绝缘层特点，往往，铜阴阳正离子含磷量不限制不低于0.02g/L。 

(2)氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。 

(3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25 g/L时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。 

(4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。

(5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。 

2.影响氧化膜着色质量的因素 

(1)若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。 

(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。。 

(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

(4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。